Spray Coating Insulation Pipe -tuotantolinja

Ammattimaisena valmistajana Kiinassa Comrise on kehittänyt itsenäisesti ruiskupinnoiteeristeputkien tuotantolinjan, joka koostuu kolmesta osasta: ruiskupuhallus- ja ruosteenpoistolinja, polyuretaanisuihkutuotantolinja ja PE-käämityslinja. Se on automatisoitu laite, jota käytetään eristysputkien valmistukseen ja jota käytetään pääasiassa eristysputkien valmistukseen lämmitys-, jäähdytys-, öljy-, kemian- ja muilla aloilla.

Prosessi sisältää yleensä seuraavat vaiheet

Ruosteenpoisto ja ruosteenpoisto teräsputkien ulkoseinästä - Keskitaajuinen lämmitys - Polyuretaaniruiskutus ja -vaahdotus - HDPE-käämitys - Jäähdytys ja muotoilu - Päätykäsittely - Tiivistetty putken osa

1. Teräsputkien esikäsittely ja ruosteenpoistopuhdistus: Ensinnäkin teräsputken pinta käsitellään ruosteenpoistokäsittelyllä, yleensä suihkupuhalluksella tai hiekkapuhalluksella, jotta varmistetaan, että pinta on puhdas ja vapaa epäpuhtauksista, kuten ruoste- ja öljytahroista. Esilämmitys: Esilämmitä puhdistettu teräsputki, jotta se tarttuu paremmin teräsputken pintaan myöhemmän polyuretaanivaahdottamisen aikana.

2. Polyuretaanivaahtovaahdotus: Sekoita polyuretaaniraaka-aineet (isosyanaatit ja polyolit) korkeapainevaahdotuskoneen läpi ja suihkuta ne tasaisesti esilämmitettyjen teräsputkien pinnalle. Polyuretaaniraaka-aineet vaahtoutuvat nopeasti teräsputkien pinnalle muodostaen eristekerroksen.

3. Ulomman suojakerroksen kääre: Kääri ulompi suojakerros polyeteenimateriaalilla (PE) polyuretaanieristyskerroksen ulkopuolelle muodostamaan ulompi suojakerros. Jäähdytys ja muotoilu: Kääritty putkilinja jäähdytetään ja muotoillaan siten, että ulomman suojakerroksen ja eristekerroksen välinen tiivis sidos varmistetaan muodostaen vakaan rakenteen.

4. Leikkaus- ja trimmausleikkaus: Leikkaa eristysputki haluttuun pituuteen asiakkaan vaatimusten mukaan. Leikkaaminen: Leikkaa putkilinjan päätä tasaisen pinnan varmistamiseksi myöhempää asennusta ja liittämistä varten.

Tuotteen edut:

Pölynpoisto täyttää ympäristöstandardit

Älykkään suihkupuhallus- ja ruosteenpoistoratkaisun ansiosta Spray Coating Insulation Pipe -tuotantolinja voidaan lukita automaattisesti peräkkäin, puhallusmoottorin taajuus voidaan muuntaa energian säästämiseksi, hiekan määrä voidaan asettaa putken halkaisijan mukaan, ilmapesujärjestelmä voi puhdistaa haulihiekan ja tulppatyyppi voi muuttaa nopeasti teknisiä tietoja. Kolmitasoinen pölynpoistojärjestelmä täyttää ympäristöstandardit.

Tuotantolinjan automatisoitu toiminta

Toteuta ylempien ja alempien putkien automatisoitu käsittely yläputkiantureilla, automaattisilla kiihtyvyysseurantaantureilla, automaattisilla kiihtyvyyden irtoamisantureilla, irtoamisen vahvistusantureilla ja automaattisilla alaputkiantureilla, jotka on asennettu kuljetinlinjalle tuotantolinjan automatisoidun toiminnan varmistamiseksi.

Ruiskutus säästää raaka-aineita

Putkilinjan online-ruiskutusnopeus on nopea; Jatkuva välitaajuusteho, harvinainen virta päälle/pois, minimaalinen vaikutus sähköverkkoon, tasapainoinen lämpötila ja energiansäästö; Jatkuva ruiskutus säästää raaka-aineita, ja teräsputket yhdistetään automaattisesti alussa ja lopussa ruiskutettavan pinnan tasaisen paksuuden varmistamiseksi.

Tehokas suulakepuristusputki

Tehokkaan ja energiaa säästävän suulakepuristimen käyttö suulakepuristamiseen ja mekaanisen puristuslaitteen käyttö kelaamiseen ja tiivistämiseen; On line automaattinen putken jahtaaminen päästä päähän vaahdon suojaamiseksi; Automaattinen leikkaus paikalleen, korroosionestopinnoitteen kolminkertainen leikkaus, automaattinen putkien irrotus offline-tilassa, nopeutettu irrotus.

Soveltuu halkaisijaltaan suurien eristeputkien valmistukseen

Korkean kantavan spiraalikuljetinlinjan avulla voidaan jatkuvasti suorittaa polyuretaanivaahdon ruiskutus- ja polyeteenikäämitysprosesseja, joiden etuna on korkea hyötysuhde, energiansäästö, nopeus ja vakaus. Se soveltuu suurihalkaisijaisten eristeputkien jatkuvaan tuotantoon ja säästää investointeja kuljetusvälineisiin.

Liukuputkirajapintojen automaattinen tarkkuustyöstö

Keskitä useita prosessointivaiheita yhteen laitteeseen automatisoitua käsittelyä varten, jolloin voit hallita tarkasti putken suuaukon kokoa, mittaa, kulmaa ja tylppäreunamittoja.

Tekniset parametrit

Miksi valita Comrise Machinery Spray-pinnoiteeristeputkien tuotantolinjalle?

Comrise-suihkukäämin eristysputkilinja käyttää yksivaiheista muotoilutekniikkaa. Korkea automaatio, vakaa käynti ja alhainen kulutus. Räätälöity Lähi-idän korkean lämpötilan ja suolasumun ympäristöön, täydellisillä sertifikaateilla ja luotettavalla myynnin jälkeisellä tuella.

Valitse Comrisen koneet eristysputkilaitteille. Kypsä ruiskutus- ja käämitysprosessi, korkea tuotantotehokkuus ja helppokäyttöisyys. Kestävä muotoilu ankariin Persianlahden työolosuhteisiin, suora tehdashinta ja pitkä käyttöikä.

Comrisen integroitu eristeputkien tuotantolinja varmistaa tasaisen vaahtokerroksen ja vakaan putken laadun. Alhaiset ylläpitokustannukset, energiansäästö ja korkea kustannustehokkuus. Ammattimainen ulkomainen suunnittelupalvelu ja täydelliset vientiasiakirjat.

Luotettava eristysputkikoneiden toimittaja – Comrise. Edistyksellinen ruiskupinnoitus- ja käämitysjärjestelmä, nopea muotinvaihto ja laaja tuotantovalikoima. CE-hyväksytty, sopii Saudi-Arabian, Bahrainin, Arabiemiirikuntien ja muihin Lähi-idän putkihankkeisiin.

Comrisen huippuluokan eristysputkien tuotantoratkaisu. Optimoitu mekaaninen rakenne, kulutusta kestävät avainosat ja älykäs ohjaus. Nopea toimitus, ulkomaan asennuskoulutus ja yhden luukun ulkomaankauppapalvelu.